Dưới đây là phần giới thiệu tiếng Anh chi tiết và chuyên nghiệp về một lò dập tắt kiểu Ipsen, thường được gọi trong ngành công nghiệp như một lò nung kín hoặc lò kiểm soát khí quyển được điều khiển, được mô phỏng theo hoặc tương đương với các thiết kế IPSEN nổi tiếng:

Lò làm nguội kiểu Ipsen

Lò làm lạnh kín để xử lý nhiệt chính xác trong khí quyển được kiểm soát

Tổng quan

Lò làm nguội kiểu IPSEN, cũng thường được gọi là một lò nung kín, là một lò công nghiệp hiệu suất cao được thiết kế cho các quá trình xử lý nhiệt trong bầu không khí bảo vệ được kiểm soát, sau đó là sự dập tắt nhanh chóng trong môi trường dầu, khí hoặc polymer. Các lò này được chế tạo để xử lý hàng loạt đa năng, làm cho chúng lý tưởng để chứa đầy cacbonitring, cứng trung tính, ủ và ủ các thành phần thép khác nhau.

Loại lò này được mô phỏng theo các nguyên tắc xử lý kỹ thuật và xử lý nhiệt đã được tìm thấy trong các thiết kế IPSEN ban đầu, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, ổ trục và công cụ.

Cấu trúc và chức năng

Một lò nung loại Ipsen thường bao gồm hai buồng chính:

Buồng sưởi ấm (vùng nóng)-để xử lý nhiệt dựa trên khí quyển

Phòng làm nguội - Tích hợp hoặc liền kề để làm mát nhanh sau khi điều trị

Thiết kế cho phép khối lượng công việc được chuyển tự động từ vùng nhiệt sang vùng dập tắt trong bầu không khí bảo vệ để tránh quá trình oxy hóa hoặc khử trùng.

Các tính năng chính

1. Khả năng khí quyển được kiểm soát

Hệ thống khí đốt, tỏa nhiệt hoặc nitơ

Kiểm soát tiềm năng carbon chính xác để được cacbonizing/Carbonitriding

Đầu dò oxy và kiểm soát điểm sương để điều hòa khí chính xác

2. Tính đồng nhất ở nhiệt độ cao

Nhiệt độ hoạt động: lên đến 1050 ° C (1920 ° F)

Tính đồng nhất ± 5 ° C đảm bảo tính nhất quán luyện kim

Cách nhiệt chất xơ gốm chất lượng cao làm giảm mất nhiệt

3. Tự động hóa và kiểm soát nâng cao

Siemens/Mitsubishi plc với giao diện HMI

Chu kỳ lập trình nhiều bước (đường dốc, ngâm, chuyển, làm nguội)

Hệ thống SCADA tích hợp hoặc kết nối công nghiệp 4.0 có sẵn

4. Hệ thống dập tắt tích hợp

Bể làm nguội dầu với máy khuấy hoặc làm nguội khí (ví dụ: n₂ hoặc anh ấy)

Sự kích động thống nhất và quạt tốc độ thay đổi để thậm chí dập tắt

Thời gian trễ bị kiểm soát (trong vòng vài giây sau khi chuyển)

5. Xây dựng và thiết kế hạng nặng

Cấu hình lô ngang với cửa tải trước được niêm phong

Hearth hoặc Roller hỗ trợ cho tải nặng

Hợp kim Muffle để tách nhiệt và khí (tùy chọn)

Các ứng dụng điển hình

Làm trung bình cho bánh răng, trục cam, sprockets, ghim

Carbonitriding của các bộ phận chính xác nhỏ, ốc vít

Độ cứng trung tính của trục, con lăn, dụng cụ

Ủ hoặc ủ các thép kết cấu hoặc hợp kim

Thông số kỹ thuật (ví dụ mô hình điển hình)

Tham sốĐặc điểm kỹ thuật

Kích thước buồng (WXDXH)600 x 900 x 600 mm (có thể tùy chỉnh)

Temp hoạt động tối đa1050 ° C.

Tính đồng nhất nhiệt độ± 5 ° C.

Loại khí quyểnEndogas, nitơ-methanol, NH₃

Làm nguội môi trườngDầu / khí / polymer

Khả năng tải800 bóng1500 kg mỗi đợt

Thời gian chu kỳ2 giờ6 giờ tùy thuộc vào quá trình

Hệ thống PLCSiemens / Mitsubishi + HMI

Cung cấp điện380V, 3 pha, 50/60 Hz

An toàn và tuân thủ

Giám sát ngọn lửa và phát hiện rò rỉ khí

Cắt nhiệt độ quá nhiệt độ

Hệ thống khóa liên động

Tuân thủ CE, ISO 13577, NFPA 86 và AMS 2750 tiêu chuẩn

Các tính năng tùy chọn

Hệ thống làm mát dầu và các đơn vị chưng cất

Chuyển tự động hóa để tải/dỡ tải

Giỏ hợp kim, khay và đồ đạc khối lượng công việc

Tích hợp với các lò nặn trước hoặc ủ

Phần mềm bảo trì dự đoán và giám sát từ xa

Những lợi ích

Thông lượng cao với độ lặp lại quy trình đáng tin cậy

Kích thước lô có thể mở rộng và thiết kế mô -đun

Hoàn thành kiểm soát bầu không khí cho kết quả sạch, không oxy hóa

Tuổi thọ dài với các thành phần mạnh mẽ và thời gian ngừng hoạt động thấp

Phần kết luận

Lò làm nguội kiểu IPSEN là một chuẩn mực trong công nghệ xử lý nhiệt hiện đại. Nó cung cấp một sự kết hợp hoàn hảo giữa tính linh hoạt của quá trình, kiểm soát khí quyển và khả năng làm nguội nhanh, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các nhà sản xuất nhằm tạo ra các thành phần được xử lý nhiệt chất lượng cao với độ chính xác và hiệu quả.