Lò nitriding khí RHN là một loại thiết bị được sử dụng để xử lý nhiệt nitriding khí của các bộ phận cơ học, bộ phận tự động, miếng phanh xe máy, khuôn, v.v. Đây là phần giới thiệu chi tiết:

Đặc điểm cấu trúc

Vỏ lò: thường được hàn bằng các tấm thép và thép hình. Lớp lót lò được làm bằng siêu nhẹ - trọng lượng và năng lượng cao - sức mạnh - tiết kiệm gạch chịu lửa, với sợi nhôm - sợi silicat được kẹp ở lớp ngoài và chứa đầy bột vermiculite mở rộng để bảo quản nhiệt. Cấu trúc này có nhiệt tốt - hiệu suất bảo quản, có thể làm giảm mất nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

Các yếu tố sưởi ấm: Được lắp đặt trên lớp lót lò, dây hợp kim điện trở cao được vết thương thành hình xoắn ốc và đặt trên dây - các viên gạch hỗ trợ của khoang lò. Chúng có thể làm nóng khoang lò đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng nitriding.

Lò có thể: Làm bằng thép hợp kim kháng nhiệt, nó được đặt trong khoang lò để giữ các phôi được xử lý. Hiệu suất niêm phong của lò có thể là tốt, điều này có thể ngăn chặn sự rò rỉ của bầu không khí nitriding và đảm bảo tiến trình bình thường của quá trình nitriding.

Hệ thống cung cấp khí: Bao gồm các đường ống để cung cấp khí amoniac, nhỏ giọt chất lỏng hữu cơ - thức ăn, v.v ... Khí amoniac là nitơ chính - chứa khí cho quá trình nitriding. Bộ nạp nhỏ giọt chất lỏng hữu cơ được sử dụng để nhỏ giọt chất lỏng hữu cơ như metanol, giúp điều chỉnh khí quyển trong lò và làm cho nhiệt độ và khí quyển trong lò đồng đều hơn.

Hệ thống ống xả: Có một ống xả trên nắp lò, và khí thải trong lò được thải ra bên ngoài lò qua ống xả. Áp suất có thể được điều chỉnh bằng van dừng trên ống xả để đảm bảo sự ổn định của áp suất và khí quyển trong lò.

Hệ thống lưu thông và làm mát: Một số lò nitriding khí RHN được trang bị một thiết bị lưu thông không khí nóng để làm cho bầu không khí và nhiệt độ trong lò có thể đồng đều. Ngoài ra còn có một hệ thống niêm phong vòng piston - làm mát để ngăn chặn biến dạng quạt và trục - rò rỉ không khí cuối. Ngoài ra, lò được trang bị một thiết bị làm mát nhanh chóng, có thể làm mát phôi nhanh chóng theo yêu cầu của quy trình.

Nguyên tắc làm việc

Lò nitriding khí RHN làm nóng phôi đến một nhiệt độ nhất định, thường là từ 500 ° C đến 530 ° C. Sau đó, khí amoniac được đưa vào lò. Ở nhiệt độ cao, khí amoniac phân hủy để tạo ra các nguyên tử nitơ hoạt động. Các nguyên tử nitơ hoạt động này khuếch tán vào bề mặt của phôi và dần dần xâm nhập vào bên trong, tạo thành một nitơ - chứa lớp được tăng cường trên bề mặt của phôi nitrated. Lớp này có thể cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn, sức đề kháng mệt mỏi và khả năng chống ăn mòn của phôi.

Đặc điểm quy trình

Điều trị nhiệt độ thấp: Nhiệt độ điều trị tương đối thấp, thường là khoảng 520 ° C và thời gian điều trị là 3 - 90 giờ, thay đổi tùy theo vật liệu của phôi và độ sâu cần thiết của lớp nitrid. Do nhiệt độ điều trị thấp, phôi có ít biến dạng hơn, có lợi cho việc duy trì độ chính xác và hình dạng kích thước của phôi.

Khả năng ứng dụng rộng: Nó không bị giới hạn bởi loại thép. Thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép không gỉ, gang và chất liệu bằng sắt - vật liệu luyện kim - vật liệu luyện kim đều có thể được nitrated. Độ cứng bề mặt của phôi sau khi nitriding có liên quan đến quá trình và vật liệu nitrid.

Cải thiện hiệu suất đáng kể: Nó có thể cải thiện đáng kể sức mạnh mệt mỏi, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của phôi. Trong điều kiện khô ráo, nó cũng có các đặc tính chống trầy xước và chống co giật, giúp cải thiện tuổi thọ và độ tin cậy của phôi.

Độ bền tốt của lớp nitrid: lớp nitrid được hình thành bởi khí nitriding có độ bền nhất định trong khi cứng và không dễ bị bóc ra, điều này có thể chống lại hành động của các lực bên ngoài.