Nguyên tắc điều trị tế bào: Nhiệt độ bên trong lò nung khí loại được nâng lên nhiệt độ chế hòa khí bằng cách đốt nhiên liệu hoặc sưởi ấm điện, thường nằm trong khoảng 900 ℃ đến 950. Trong khi đó, các môi trường chứa carbon như dầu hỏa và các chất lỏng khác được giới thiệu, và các hydrocarbon này phân hủy thành các nguyên tử carbon hoạt hóa ở nhiệt độ cao. Trong một bầu không khí nhiệt độ cao với tiềm năng carbon nhất định, các nguyên tử carbon khuếch tán lên bề mặt phôi và dần dần xâm nhập vào bên trong, tạo thành một lớp được chứa đầy một độ sâu nhất định, do đó tăng cường độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống mệt mỏi của phôi.

Nguyên tắc nitriding: Lò nitriding loại tốt cho phép các nguyên tử nitơ hoạt động xâm nhập vào bề mặt của phôi ở một nhiệt độ nhất định, tạo thành một lớp nitrid. Điều trị nitriding có thể tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn, kháng ăn mòn và tính chất chống hôi của các bộ phận, v.v ... Nói chung, amoniac và các loại khí chứa nitơ khác được đưa vào lò. Dưới tác động của việc sưởi ấm và chất xúc tác, amoniac phân hủy thành các nguyên tử nitơ hoạt động, kết hợp với các nguyên tử kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành một lớp nitrid.

Đặc điểm công nghệ

Dây chuyền sản xuất này không chỉ có thể thực hiện các phương pháp điều trị bằng cacbonization và nitriding, mà còn thực hiện các quy trình xử lý nhiệt khác nhau như cacbonizing và nitriding, dập tắt, bình thường hóa và ủ trong bầu không khí bảo vệ, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận khác nhau.

Hiệu quả sản xuất cao: Bằng cách áp dụng hoạt động định kỳ, các nhiệm vụ sản xuất có thể được sắp xếp linh hoạt theo nhu cầu sản xuất. Trong khi đó, thiết bị nóng lên nhanh chóng và duy trì nhiệt tốt, đẩy nhanh tốc độ xử lý của phôi và tăng cường hiệu quả sản xuất.

Chất lượng xử lý tốt: Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, khí quyển và thời gian bên trong lò, lớp được cacboner hóa và lớp nitrated của phôi có thể được làm đồng nhất, và độ cứng bề mặt có thể nhất quán, giúp cải thiện chất lượng xử lý và độ tin cậy của sản phẩm.

Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống điều khiển điện tiên tiến, nó có thể đạt được sự kiểm soát tự động toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát khí quyển, kiểm soát nâng lò, kiểm soát thời gian làm dịu và kiểm soát thời gian ủ, v.v., giảm lỗi vận hành thủ công và cải thiện tính ổn định và nhất quán của sản xuất.

Trường ứng dụng

Ngành công nghiệp sản xuất ô tô: Nó được sử dụng để điều trị và xử lý nitriding các bánh răng ô tô, trục lái, trục khuỷu và các bộ phận khác để tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ, và đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động của xe.

Ngành công nghiệp sản xuất cơ học: Xử lý bề mặt được thực hiện trên các bộ phận cơ học khác nhau như dụng cụ, khuôn, ốc vít cường độ cao, v.v., để nâng cao hiệu suất bề mặt của chúng và cải thiện chất lượng và khả năng cạnh tranh của các sản phẩm.

Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Nó được sử dụng để điều trị bằng cacbonization và điều trị nitriding các thành phần hàng không vũ trụ để tăng cường khả năng chống mài mòn, kháng ăn mòn và khả năng chống nhiệt độ cao, đảm bảo an toàn cho chuyến bay.

Ví dụ, trong ngành công nghiệp năng lượng, các bit và ống khoan trong các thiết bị khoan dầu, van và khớp trong đường ống khí đốt tự nhiên, v.v., trải qua các phương pháp điều trị bằng comboning và nitriding để tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, đảm bảo hoạt động ổn định của việc khai thác và vận chuyển năng lượng.